聚氨酯泡沫常見質量問題及解決辦法

聚氨酯泡沫為低密度聚氨酯泡沫，系采用復合聚醚多元醇與多異氰酸酯經化學反應而生成的高分子化合物。今天小編針對聚氨酯泡沫生產中幾種常見問題，進行分析并給出解決方法，僅供大家參考。

聚氨酯泡沫常見質量問題及解決辦法

1、泡沫結構不規(guī)整，并伴有成層影響。

可能原因：泡沫凝膠太慢，因此在泡沫擠出或輥壓時，壓料處泡沫易變形。

解決方法：

①增加催化劑用量以提高凝膠速率。

②增加擱置時間，延長壓料前的時間。

③減少傳遞器速度，延長壓料前的時間。

④增加壓模板溫度，提高凝膠速度。

2、靠近邊緣處，板材的厚度普遍減少。

可能原因：發(fā)泡混合物的分布差，不能充滿邊緣。

解決方法：

降低橫向往返運動速率。以增加發(fā)泡混合物在邊緣近處沉積。

3、靠近邊緣大約10厘米處，進入壓料輥處時的泡沫比較厚。

可能原因：泡沫分配差，邊緣充填過多。

解決方法：

增加橫向往返運動速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。

注：過度充填的邊緣的次要影響取決于進入壓料輥時泡沫的凝膠狀態(tài)，也取決于加工系統的種類(PU還是PIR)。

4、靠近板材邊緣的泡沫結構涂污、成層，不規(guī)整。

可能原因：邊緣充填過多。

解決方法：

增加橫向往返運動速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。

5、靠近下面表面層有斷續(xù)的縱向空隙。

可能原因：邊緣充填過多。

解決方法：

增加橫向往返運動速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。

6、頂部表面之下有夾雜物或空隙穿過層壓板。

可能原因：充填過多的邊緣支撐浮動壓板，因此妨礙了上部軟質表面層與泡沫的接觸。

解決方法：

增加橫向往返運動速率，以減少邊緣附近發(fā)泡混合物的沉積。

7、頂部表面有橫向波紋。

可能原因：頂面層紙拉得過長，形成皺紋，這是通過傳送機部分的頂層皮帶移動比底層皮帶快的結果(皮帶拉力不均勻)。

解決方法：

減少頂部皮帶壓料輥的壓力，或用調節(jié)輥拉緊底部皮帶的松弛部分。

8、板材整板不規(guī)則，不平整。

可能原因：由于拉力不均勻或者擱置臺真空度不夠，使底部面層放置不平坦，有時因紙在儲存及干燥時變形引起的。

解決方法：

檢查底部面料的通過和拉力，如紙變形，應報廢并更換。

9、頂部表面層與泡沫之間有疏松區(qū)域，疏松處泡沫發(fā)毛，顏色發(fā)深。

可能原因：由于來自壓料輥排列不正確的剪切力，因此在與泡沫接觸之后，頂部紙面層脫開了。

解決方法：

檢查壓料輥是否在 項板位置下方0.4mm處。生產中，壓料輥是否不斷旋轉，并且是否與壓板正好平行。

10、鄰近頂部面層的泡沫密度較高，顏色深。

可能原因：軟泡在壓料處的輥壓導致液體泡沫混合物于泡沫層過載。

解決方法：

增加擱置時間;增加催化劑用量;增加壓板溫度，以提高輥隙處的泡沫熟化;降低傳送機速度和或壓料處壓力。

11、下部面層中出現持久的縱向凹陷。

可能原因：泡沫或其他材料粘在底部臺板表面或加熱壓板嚴重變形。

解決方法：

①清潔擱置臺和加熱壓板。

②更換已變形的板。

12、邊緣成波浪狀(紙面板)

可能原因：紙的邊緣松弛。由于變動的橫向往返運動，發(fā)泡混合物在邊緣處的沉積不均勻。

解決方法：

使用之前，紙在指定的濕度下儲存，以避免邊緣膨脹，引起松弛，必要時，清潔或修改不合格的橫向往返運動機械。

13、邊緣泡沫發(fā)軟，欠熟化。

可能原因：層壓板邊緣溫度太低，抑制了熟化速度。

解決方法：

按機器類別，增加隔熱，以減少壓板邊緣的熱量損失，或提高邊緣加熱器的輸熱量。

14、由于伴隨有上部表面松弛，上表面不均勻。

可能原因：壓料處泡沫表面粘性??；前浮動壓板浮動不正常；由于泡沫擱置不均勻，頂部表面層和泡沫表面層之間截留了氣體。

解決方法：

①縮短擱置時間，或提高傳送機速度。

②減少催化劑用量，降低壓板溫度。

③檢查并大修壓板連接裝置和操作機械。

④以下幾點改進泡沫擱置：清潔噴嘴，并調整混合/成核空氣體的流量。

⑤檢查并調整往返操作的均勻性;

⑥檢查噴嘴直徑是否適合泡沫輸出。

15、層壓板中出現縱向皺紋。

可能原因：下部紙面層中有拉伸皺紋。

解決方法：

減小下部面層和/或進料輥的拉力，以使下部壓板保持持續(xù)平坦。

16、靠近下部面層的泡沫強度低，呈羊毛狀

可能原因：加熱時下部面層排出的過多水汽與發(fā)泡混合物反應，生成種多孔的發(fā)軟泡沫層。

解決方法：預熱下部面層以除去水汽，采用透汽性差的面層，如以聚乙烯的涂層的紙。

17、采用涂聚乙烯紙時，起發(fā)泡沫表面有砂眼或小氣泡。

可能原因：紙內的濕氣通過聚乙烯涂層的針孔排出。

解決方法：

使用質量高的、質地厚的涂聚乙烯紙，或操作時壓板溫度盡可能要低。

18、紙面板因傳送壓力機變彎

可能原因:由于紙經過過分預干燥，造成面收縮較大，頂部和底部皮帶速度存在差異。

解決方法：

①過度預熱面層，使它變得中間凹陷，或較少加熱面層的反面。

②調整或修理壓軋輥的控壓器，將上、下傳動帶的張力調至樣。

19、板材因機器或堆積時變彎。

可能原因：整個泡沫厚度的密度梯度太大，例如底面密度太低，而頂面密度太高，厚度不均勻(邊緣厚、中間薄)。

解決方法：

①降低壓板溫度和/或增加催化劑用量。

②對沒有正確調節(jié)或有故障的往返裝置予以正確安裝或修理。

以上就是今天小編為大家?guī)淼木郯滨ヅ菽Ｒ姷馁|量問題及解決方法，如果在生產中，發(fā)現這類問題，大家要及時去解決。